[제품사양]
처리량 : 3ton, 6ton, 10ton/시간
구 성 : 살균부(Heating Zone+체류부(Keeping Zone)+냉각부(Cooling Zone)
온수 제조 및 공급 장치
선택사양 : 고밀도 슬러리 펌프
용 도 : 된장, 고추장, 쌈장 등 고점도 제품의 연속살균 및 냉각
 
[특징]
◇ 처리중 (살균→냉각)에 공기와의 접촉이 없으므로 잡균오염이 없고 갈변(褐變)이 적습니다.
◇ 독특한 형태의 제품 IN-OUT PART는 제품의 흐름이 각 tube마다 균일해서 처리시간이 단축됩니다.
◇ 대량생산에 적합한 연속식 살균, 냉각기입니다.
 
[기타 사항]
※ 귀사의 생산계획에 따라 적절한 규격으로 주문제작이 가능합니다.

<사양>
1. 히팅 존라인(Heating Zone)
저희 am살균기의 특징은 종전에 사용하고 있는 직선방향의 튜브(일반 파이프) 
다발방식의 문제점인 펌프 확산방식을 채택하지 않고 Triple Pass type(circulation 방식)을 선택하여 튜브(seamless pipe 채택) 내부(포리싱)에 통과하는 제품(고추장, 된장)에  차압이 발생되지 않고 살균기 내부를 지정된 속도로 통과할 수 있게 하였으며, 내부 스케일 형성(내부 포리싱)을 최소화시키고, 유턴라인에 설치된 (라인 믹서)에서 2차, 3차로 제품의 (겉과 속)을 혼합해서 바꾸어주는 역할을 하며, 편차가 적은 균질한 살균이 이루어지도록 설계된 것이 핵심입니다. 
본체 내부에 튜브의 팽창, 수축을 잡아주는 (Tie rod space 방식)을 채택하여 튜브의 증축, 수축, 진동 허용을 Expansion 작용을 하여 튜브가 변형되거나 튜브의 볼륨의 변화가 적고 진동이 발생되지 않아 튜브시트에서 찢어지는 것(터지는것)을 방지하도록 설계되었습니다. (Tie rod space 방식)은 튜브를 고정하는 베플을 용접하지 않고 만들어서 튜브의 팽창, 수축을 컨트롤 할 수 있고 열수 흐름이 균일하여 튜브의 작동이 원활하게 흘러가도록 설계되었습니다. 
 
2. 체류기 본체(keeping Zone)
체류기 본체는 열수 2중 자켓으로 만들어졌고 1차 살균기에서 사용하고 나온 열수를 순환시키며 내부에서는 제품의 체류를 Triple Pass type(circulation 방식) 타입으로 유도하여 제품이 내부에서 이동하면서 혼합이 이루어져 차압 발생이 되지 않고 원활한 흐름이 이루어지며 온도 편차의 균질함을 이루어냈습니다. 펌프 1대로 살균, 체류, 냉각이 이루어지는 시스템 이다보니 차압으로 생기는 압력 손실을 최소화하였고, 냉각기 통과 시 일어나는 수축 현상이 살균기 통과 시 보다 차압 발생을 최소화하여 냉각기에 보내지므로 원활한 압력으로 냉각기 속 튜브에 보내지는 방식입니다. 
 
3. 쿨링 존라인(Cooling Zone)
1차 살균기와 같은 직선방향의 튜브(일반 파이프) 다발방식의 문제점인 펌프 확산방식을 채택하지 않고 Triple Pass type(circulation 방식)을 선택하여 튜브(seamless pipe 채택) 내부(포리싱)에 상온에서 냉각으로 바꾸어지는 온도 편차의 튜브가 수축이 되어 통과하는 압력과 차압이 발생되지 않고 제품 흐름이 냉각효율과 라인 흐름에 맞는 방식으로 채택하였습니다. 냉각기 내부에 튜브를 고정시키는 베플에 증축, 수축, 진동허용을 최소화한 Tie rod space 방식을 채택하여 Expansion 작용을 하며 튜브가 변형되거나 튜브의 볼륨의 변화가 적고 진동이 발생되지 않아 튜브시트에서 찢어지는 것(터지는 것)을 방지하고 냉각수 흐름이 균일하여 튜브의 작동이 원활하게 흘러갈 수 있도록 설계되었습니다. 

[매뉴얼]
1. 살균 전 탱크에서 모노펌프(mono pump)를 통하여 제품온도 약 25 ±5℃ 제품을 살균부(Heating zone)와 체류부(Keeping zone)로 보내집니다. 살균부 튜브를 통과 후 품온 68 ±3℃로 체류부로 보내지며 체류부에서 리턴(relief)라인을 통하여 살균 전 탱크로 리사이클링(recycing)하면서 살균기 통과 온도에 도달되면 모노펌프를 제품 유량에 맞는 rpm으로 Purge 콘트롤되어 제품이 살균부와 체류부로 보내지면서, 체류부에서 68 ±3℃가 나오면 리턴(relief)라인에 3Way 밸브를 통하여 살균 전 탱크로 리턴(relief)하던 라인이 차단되고(off) 냉각부로 공급이 시작됩니다. 저녁에 퇴근 시 살균부(heating zone)와 체류부(keping zone)에 들어있는 제품 이송이 중단되어 다시 재작업 시간까지 변질되는 색상(color)과 경화되는 부분을 방지하기 위하여 살균부와 체류부에 공급되던 열수라인이 냉각라인으로 체인지되어 제품 공급 시 온도 25 ±5℃에 맞추어 열수를 리턴(relief)시켜서 온도편차를 잡아주고 다음 작업을 할 수 있게 준비되는 비례제어 시스템으로 설계하였습니다. 

2. 살균부(Heating) 
튜브 자켓 40A 배관 라인을 통하여 공급되는 열수 온도 80℃로 공급되며, 투입 제품 온도는 25℃로 공급, 살균 통과 후 배출온도는 품온 68 ±3℃로 유지할 수 있도록 제품 온도 센서를 펌프의 속도(rpm)를 Purge 콘트롤하여 살균과 체류에서 16분 ± 1분(중요) 정도 체류, 순환을 조절하고, 온도 미달 시 열수공급 밸브를 제품 온도 흐름에 따라 자동(Auto)으로 열수 공급라인을 조절하고 설정 온도 상승 시 3WAY 밸브를 통하여 체류관으로 리턴(relief)시키며 제품에 맞는 설정온도를 Purge 콘트롤 할 수 있게 설계되었습니다. 

3. 체류부(Keeping Zone)
살균기 통과 후 품온 68 ±3℃로 투입하여 열수 자켓을 통하여 온도를 유지 시키며 체류시간 16±1분을 유지하여(주며), 제품 온도의 편차를 체크하여 2번 살균부에서 오는 열수를 온도센서를 통하여 열수, 냉각수를 3Way 밸브를 통하여 상승압을 (급속)으로 제어할 수 있고, 열수는 차단하고 냉각수는 유입하여 온도를 Purge 콘트롤 할 수 있는 비례 제어밸브를 설치하여 제품의 정확한 온도 제어를 적용하여 체류부에 온도와 체류시간을 정확하게 Purge 콘트롤 할 수 있도록 설계되었습니다. 
 
4. 냉각부(Cooling Zone)
튜브 자켓 40A 냉각수를 공급, 8~10℃로 공급하며, 제품 통과 온도가 25 ±5℃로 유지하여야 하며, 제품 온도 센서와 냉각수 온도 센서를 통하여 제품 공급 펌프와 냉각수 라인에 비례제어 밸브를 채택하여 제품이 냉각부 통과 시 튜브의 수축, 팽창의 편차가 적어 제품 라인에 맥동이 생기지 않아 제품 냉각이 원활하게 이루어져 25 ±5℃ 제품이 생산되어 제품은 이송펌프를 통하여 포장 호퍼 탱크로 이송될 수 있도록 설계되었습니다. 

   

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